Инженерните автомобилни джанти (като джанти за тежкотоварни превозни средства като багери, товарачи, минни камиони и др.) обикновено се изработват от материали от стомана или алуминиева сплав. Производственият процес включва множество стъпки, от подготовка на суровината, обработка на формоване, заваръчен монтаж, топлинна обработка до обработка на повърхността и крайна проверка. По-долу е типичен производствен процес за конструиране на автомобилни джанти
1. Подготовка на суровината
Избор на материал: Джантите обикновено използват материали от стомана с висока якост или алуминиева сплав. Тези материали трябва да имат добра здравина, издръжливост, устойчивост на корозия и устойчивост на умора.
Рязане: Нарежете суровини (като стоманени плочи или плочи от алуминиева сплав) на ленти или листове със специфични размери, за да ги подготвите за последваща обработка.
2. Оформяне на ивици
Валцоване: Нарязаният метален лист се навива във формата на пръстен от машина за формоване на руло, за да се оформи основната форма на лентата на джантата. Силата и ъгълът трябва да бъдат прецизно контролирани по време на процеса на валцоване, за да се гарантира, че размерът и формата на джантата отговарят на изискванията за проектиране.
Обработка на ръбове: Използвайте специално оборудване за извиване, подсилване или скосяване на ръба на джантата, за да подобрите здравината и твърдостта на джантата.
3. Заваряване и монтаж
Заваряване: заварете двата края на оформената лента на джантата заедно, за да образувате пълен пръстен. Това обикновено се прави с помощта на автоматично оборудване за заваряване (като електродъгово заваряване или лазерно заваряване), за да се гарантира качество и последователност на заваряването. След заваряване се изисква шлайфане и почистване, за да се премахнат неравностите и неравностите по заваръчния шев.
Сглобяване: сглобете лентата на джантата с други части на джантата (като главина, фланец и др.), обикновено чрез механично пресоване или заваряване. Главината е частта, която е монтирана с гумата, а фланецът е частта, която е свързана към оста на превозното средство.
4. Термична обработка
Отгряване или закаляване: топлинна обработка като отгряване или закаляване се извършва върху заварената или сглобена джанта, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се подобри издръжливостта и здравината на материала. Процесът на термична обработка трябва да се извършва при точно контролирана температура и време, за да се гарантира, че физичните свойства на материала отговарят на изискванията.
5. Машинна обработка
Струговане и пробиване: прецизна обработка на джантата с помощта на CNC машинни инструменти, включително струговане на вътрешните и външните повърхности на джантата, пробиване на отвори (като отвори за монтажни болтове) и скосяване. Тези операции на обработка изискват висока прецизност, за да се гарантира балансът и точността на размерите на джантата.
Калибриране на баланс: Извършете тест за динамичен баланс върху обработената джанта, за да гарантирате нейната стабилност при въртене с висока скорост. Направете необходимите корекции и калибриране въз основа на резултатите от теста.
6. Повърхностна обработка
Почистване и отстраняване на ръжда: Почистете, ръждясайте и обезмаслете джантата, за да премахнете оксидния слой, маслените петна и други замърсявания по повърхността.
Покритие или галванопластика: Джантата обикновено трябва да се третира с антикорозионно третиране, като грунд чрез пръскане, горно покритие или галванопластика (като галванизиране, хромиране и др.). Повърхностното покритие не само осигурява красив външен вид, но също така ефективно предотвратява корозията и окисляването, удължавайки експлоатационния живот на джантата.
7. Проверка на качеството
Проверка на външния вид: Проверете дали има дефекти по повърхността на джантата, като драскотини, пукнатини, мехурчета или неравномерно покритие.
Проверка на размерите: Използвайте специални инструменти за измерване, за да откриете размера, заоблеността, баланса, позицията на отвора и т.н. на джантата, за да се уверите, че тя отговаря на спецификациите на дизайна и стандартите за качество.
Тест за якост: Извършва се статичен или динамичен тест за якост на джантите, включително свойства на компресия, опън, огъване и други, за да се гарантира тяхната надеждност и издръжливост при реална употреба.
8. Опаковка и доставка
Опаковка: Джантите, които преминават всички проверки за качество, ще бъдат опаковани, обикновено удароустойчива и влагоустойчива опаковка, за да се предпазят джантите от повреда по време на транспортиране.
Доставка: Опакованите джанти ще бъдат изпратени според поръчката и транспортирани до клиенти или дилъри.
Производственият процес на инженерни автомобилни джанти включва множество прецизни стъпки на обработка, включително подготовка на материала, формоване, заваряване, топлинна обработка, машинна обработка и повърхностна обработка и т.н., за да се гарантира, че джантите имат отлични механични свойства и устойчивост на корозия. Необходим е строг контрол на качеството на всяка стъпка, за да се гарантира, че джантите имат дългосрочна издръжливост и надеждност в тежки работни среди.
Ние сме номер 1 дизайнер и производител на офроуд колела в Китай и водещ световен експерт в проектирането и производството на компоненти за джанти. Всички продукти са проектирани и произведени в съответствие с най-високите стандарти за качество и имаме повече от 20 години опит в производството на колела.
Разполагаме с широка гама джанти за строителна техника, включително челни товарачи, съчленени камиони, грейдери, колесни багери и много други модели. Ние сме оригиналният доставчик на джанти в Китай за известни марки като Volvo, Caterpillar, Liebherr и John Deere.
The19.50-25/2.5 джантиние осигурявамеЧелни товарачи JCBса високо признати от клиентите. 19.50-25/2.5 е 5PC структурна джанта за TL гуми, обикновено използвани за колесни товарачи и обикновени превозни средства.
По-долу са посочени размерите на колесните товарачи, които можем да произведем.
| Челен товарач | 14.00-25 |
| Челен товарач | 17.00-25 |
| Челен товарач | 19.50-25 |
| Челен товарач | 22.00-25 |
| Челен товарач | 24.00-25 |
| Челен товарач | 25.00-25 |
| Челен товарач | 24.00-29 |
| Челен товарач | 25.00-29 |
| Челен товарач | 27.00-29 |
| Челен товарач | DW25x28 |
Как да използвате правилно колесния товарач?
Колесните товарачи са често срещан тип инженерни машини, използвани главно при земни работи, минно дело, строителство и други случаи за товарене, транспортиране, подреждане и почистване на материали. Правилното използване на колесните товарачи може не само да подобри ефективността на работа, но и да осигури безопасност при работа. Следват основните методи и стъпки за използване на колесни товарачи:
1. Подготовка преди операцията
Проверете оборудването: Проверете външния вид и различните компоненти на колесния товарач, за да видите дали са в добро състояние, включително гуми (проверете налягането и износването на гумите), хидравлична система (дали нивото на маслото е нормално, дали има течове), двигател (проверете двигателното масло, охлаждащата течност, горивото, въздушния филтър и др.).
Проверка на безопасността: Уверете се, че всички устройства за безопасност работят нормално, като спирачки, кормилни системи, светлини, клаксони, предупредителни знаци и др. Проверете дали предпазните колани, предпазните превключватели и пожарогасителите в кабината са в добро състояние.
Проверка на околната среда: Проверете дали има препятствия или потенциални опасности на работното място и се уверете, че земята е здрава и равна, без очевидни препятствия или други потенциални опасности.
Стартирайте оборудването: Качете се в кабината и затегнете предпазния колан. Стартирайте двигателя, както се изисква от ръководството за оператора, изчакайте оборудването да загрее (особено в студено време) и наблюдавайте светлинните индикатори и алармените системи на таблото, за да се уверите, че всички системи са нормални.
2. Основна работа на колесни товарачи
Регулирайте седалката и огледалата: Регулирайте седалката в удобна позиция и се уверете, че лостовете за управление и педалите могат да се управляват лесно. Регулирайте огледалата за обратно виждане и страничните огледала, за да осигурите ясна видимост.
Лост за управление на работата:
Лост за управление на кофата: използва се за управление на повдигането и накланянето на кофата. Дръпнете лоста назад, за да повдигнете кофата, натиснете напред, за да спуснете кофата; натиснете наляво или надясно, за да контролирате наклона на кофата.
Лост за управление на движението: обикновено се поставя от дясната страна на водача за движение напред и назад. След като изберете предна или задна предавка, постепенно натискайте педала на газта, за да контролирате скоростта.
Операция за пътуване:
Стартиране: Изберете подходящата предавка (обикновено 1-ва или 2-ра предавка), бавно натискайте педала на газта, потегляйте внимателно и избягвайте внезапното ускорение.
Управление: Завъртете бавно волана, за да контролирате управлението, избягвайте остри завои при високи скорости, за да предотвратите преобръщане. Поддържайте скоростта на автомобила стабилна, за да сте сигурни, че автомобилът е стабилен.
Операция по зареждане:
Приближаване до купчината материал: Приближете купчината материал с ниска скорост, уверете се, че кофата е стабилна и близо до земята, и се пригответе да загребвате материала с лопата.
Изгребване на материал: Когато кофата влезе в контакт с материала, постепенно повдигнете кофата и я наклонете назад, за да изгребнете правилното количество материал. Уверете се, че кофата е равномерно натоварена, за да избегнете ексцентрично натоварване.
Повдигаща лопата: След натоварване повдигнете кофата до подходящата транспортна височина, като избягвате да бъде твърде висока или твърде ниска, за да поддържате ясно поле на видимост и стабилност.
Преместване и разтоварване: Транспортирайте материала до определеното място с ниска скорост, след което бавно спуснете кофата, за да разтоварите материала плавно. Когато разтоварвате, уверете се, че кофата е балансирана и не я изхвърляйте внезапно.
3. Основни точки за безопасна работа
Поддържайте стабилност: Избягвайте странично шофиране или остри завои по наклони, за да поддържате стабилността на товарача. Когато шофирате по наклон, опитайте се да вървите право нагоре и надолу, за да избегнете риска от преобръщане.
Избягвайте претоварване: Зареждайте разумно според товароносимостта на товарача, за да избегнете претоварване. Претоварването ще повлияе на експлоатационната безопасност, ще увеличи износването на оборудването и ще съкрати експлоатационния живот на оборудването.
Поддържайте ясна видимост: По време на товарене и транспортиране, уверете се, че водачът има добра видимост, особено когато работите в сложни работни условия или места с много хора, бъдете особено внимателни.
Бавна работа: Когато товарите и разтоварвате, винаги работете с ниска скорост и избягвайте внезапно ускорение или спиране. Работете внимателно, особено когато карате машината близо до купчината материал.
4. Поддръжка и грижи след експлоатация
Чисто оборудване: След работа почистете колесния товарач, особено кофата, въздухозаборника на двигателя и радиатора, където лесно се натрупват прах и мръсотия.
Проверете износването: Проверете дали гумите, кофите, шарнирните точки, хидравличните тръбопроводи, цилиндрите и другите части са повредени, разхлабени или изтичащи.
Заредете с гориво и смажете: Заредете товарача с гориво, ако е необходимо, проверете и долейте различни смазочни материали като хидравлично масло и двигателно масло. Поддържайте всички точки на смазване добре смазани.
Записвайте състоянието на оборудването: Съхранявайте работни записи и записи за състоянието на оборудването, включително време на работа, състояние на поддръжка, записи на грешки и т.н., за да улесните ежедневното управление и поддръжка.
5. Работа при спешни случаи
Повреда на спирачката: Незабавно превключете на ниска предавка, използвайте двигателя, за да намалите и спрете бавно; ако е необходимо, използвайте аварийната спирачка.
Повреда в хидравличната система: Ако хидравличната система се повреди или изтече, незабавно спрете работата, спрете товарача в безопасно положение и го проверете или поправете.
Аларма за повреда на оборудването: Ако на таблото се появи предупредителен сигнал, незабавно проверете причината за повредата и решете дали да продължите операцията или да я поправите според ситуацията.
Използването на колесни товарачи изисква стриктно спазване на работните процедури, познаване на различни контролни устройства и функции, добри навици за шофиране, редовна поддръжка и грижи и винаги обръщайте внимание на безопасността при работа. Разумното използване и поддръжка може не само да удължи живота на оборудването, но и да подобри ефективността на работа и да гарантира безопасността на строителната площадка.
Нашата компания е широко ангажирана в областта на минните джанти, джантите за мотокари, индустриалните джанти, селскостопанските джанти, други компоненти за джанти и гуми.
Следват различните размери джанти, които нашата компания може да произведе за различни области:
Размери на инженерните машини: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Размери за добив: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Размерите на мотокари са: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00 -15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Размерите на индустриалните превозни средства са: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15.5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Размерите на селскостопанската техника са: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38, DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Нашите продукти са с качество на световно ниво.
Време на публикуване: 14 септември 2024 г