Инженерни джанти за автомобили (като джанти за тежки превозни средства като багери, товарачи, минни камиони и др.) Обикновено са изработени от стоманени или алуминиеви сплави. Процесът на производство включва множество стъпки, от подготовка на суровини, образуване на обработка, сглобяване на заваряване, топлинна обработка до повърхностна обработка и окончателна проверка. Следното е типичен производствен процес на джанти за инженерни автомобили
1. Подготовка на суровини
Избор на материали: джантите обикновено използват стоманени или алуминиеви сплав с висока якост. Тези материали трябва да имат добра здравина, издръжливост, устойчивост на корозия и устойчивост на умора.
Рязане: Нарязани суровини (като стоманени плочи или алуминиеви легирани плочи) на ленти или листове със специфични размери, за да се подготвят за последваща обработка.
2. Формиране на ивица на джантата
Оформяне на валцуване: Нарязаният метален лист се навива във форма на пръстен чрез машина за оформяне на ролка, за да се образува основната форма на лентата на джантата. Силата и ъгълът трябва да бъдат прецизно контролирани по време на процеса на търкаляне, за да се гарантира, че размерът и формата на джантата отговарят на изискванията за проектиране.
Обработка на ръба: Използвайте специално оборудване, за да се къднете, подсилвате или скочите ръба на джантата, за да подобрите здравината и твърдостта на джантата.
3. Заваряване и сглобяване
Заваряване: Завалете двата края на образуваната лента на джантата заедно, за да образувате пълен пръстен. Това обикновено се прави с помощта на автоматично заваръчно оборудване (като дъгово заваряване или лазерно заваряване), за да се гарантира качеството и консистенцията на заваряването. След заваряване, смилането и почистването са необходими за премахване на бури и неравномерност върху заварката.
Сглобяване: Сглобете лентата на джантата с други части на джантата (като главина, фланец и т.н.), обикновено чрез механично натискане или заваряване. Хъбът е частта, която е монтирана с гумата, а фланецът е частта, която е свързана с оста на автомобила.
4. Топлинна обработка
Отгряване или гасене: Обработването на топлината като отгряване или гасене се извършва върху заварения или сглобен джанта, за да се елиминира вътрешният стрес и да се подобри здравината и силата на материала. Процесът на обработка на топлината трябва да се извърши при прецизно контролирана температура и време, за да се гарантира, че физичните свойства на материала отговарят на изискванията.
5. Обработка
Завъртане и пробиване: Прецизна обработка на джантата с помощта на машинни инструменти с ЦПУ, включително завъртане на вътрешната и външната повърхност на джантата, пробиващите отвори (като монтиращи отвори за болта) и скоча. Тези операции за обработка изискват висока точност, за да се гарантира точността на баланса и размерите на джантата.
Калибриране на баланса: Извършете динамичен тест за баланс на преработения джант, за да гарантирате неговата стабилност, когато се въртите при висока скорост. Направете необходимите корекции и калибриране въз основа на резултатите от теста.
6. Повърхностна обработка
Почистване и отстраняване на ръжда: Почистете, ръжда и намажете джантата за отстраняване на оксидния слой, петна от масло и други примеси на повърхността.
Покритие или галванопластика: RIM обикновено трябва да се лекува с антикорозионна обработка, като пръскащ грунд, горен палк или електропластика (като електрогалванизиране, хромиране и др.). Повърхностното покритие не само осигурява красив външен вид, но също така ефективно предотвратява корозията и окисляването, удължавайки експлоатационния живот на джантата.
7. Проверка на качеството
Проверка на външния вид: Проверете дали има дефекти на повърхността на джантата, като драскотини, пукнатини, мехурчета или неравномерно покритие.
Проверка на размерите: Използвайте специални инструменти за измерване, за да откриете размера, закръглеността, баланса, позицията на дупките и др., За да гарантирате, че той отговаря на спецификациите на дизайна и стандартите за качество.
Тест за сила: Статичен или динамичен тест за сила се извършва на джантите, включително компресия, напрежение, огъване и други свойства, за да се гарантира тяхната надеждност и издръжливост при действителна употреба.
8. Опаковка и доставка
Опаковка: джантите, които преминават всички проверки на качеството, ще бъдат опаковани, обикновено шок устойчиви и опаковки, устойчиви на влага, за да предпазят джантите от щети по време на транспортиране.
Доставка: Пакетираните джанти ще бъдат изпратени според договореността за поръчката и ще бъдат транспортирани до клиенти или дилъри.
Процесът на производство на джанти за инженерни автомобили включва множество стъпки за прецизна обработка, включително подготовка на материали, формоване, заваряване, топлинна обработка, обработка на обработка и повърхностна обработка и др., За да се гарантира, че джантите имат отлични механични свойства и устойчивост на корозия. На всяка стъпка е необходим строг контрол на качеството, за да се гарантира, че джантите имат дългосрочна издръжливост и надеждност в сурови работни среди.
Ние сме дизайнер и производител на колела №1 в Китай и водещ световен експерт по проектиране и производство на компоненти на RIM. Всички продукти са проектирани и произведени според най -висококачествените стандарти и ние имаме повече от 20 години опит в производството на колела.
Имаме широка гама от джанти за строително оборудване, включително товарачи за колела, артикулирани камиони, грейдери, багери на колелата и много други модели. Ние сме оригиналният доставчик на RIM в Китай за известни марки като Volvo, Caterpillar, Liebherr и John Deere.
The19.50-25/2,5 джантиНие осигурявамеJCB Loaders за колеласа били високо признати от клиентите. 19.50-25/2.5 е 5pc структура RIM за TL гуми, често използвани за товарачи на колела и обикновени превозни средства.
По -долу са размерите на товарачи на колелата, които можем да произвеждаме.
| Товарач на колелата | 14.00-25 |
| Товарач на колелата | 17.00-25 |
| Товарач на колелата | 19.50-25 |
| Товарач на колелата | 22.00-25 |
| Товарач на колелата | 24.00-25 |
| Товарач на колелата | 25.00-25 |
| Товарач на колелата | 24.00-29 |
| Товарач на колелата | 25.00-29 |
| Товарач на колелата | 27.00-29 |
| Товарач на колелата | DW25x28 |
Как да използвате правилно товарач на колела?
Колеловите товарачи са често срещан тип инженерни машини, използвани главно в земни работи, добив, строителство и други поводи за натоварване, транспортиране, подреждане и чисти материали. Правилното използване на товарачи на колелата може не само да подобри ефективността на работната работа, но и да гарантира оперативната безопасност. По -долу са основните методи и стъпки за използване на товарачи за колела:
1. Подготовка преди операция
Проверете оборудването: Проверете външния вид и различни компоненти на товарача на колелото, за да видите дали те са в добро състояние, включително гуми (проверете налягането и износване на гумите), хидравлична система (независимо дали нивото на маслото е нормално, независимо дали има изтичане), двигател (Проверете двигателното масло, охлаждащата течност, горивото, въздушния филтър и др.).
Проверка на безопасността: Уверете се, че всички устройства за безопасност работят нормално, като спирачки, кормилни системи, светлини, рога, предупредителни знаци и др. Проверете дали коланите на седалките, безопасните превключватели и пожарогасителите в кабината са в добро състояние.
Проверка на околната среда: Проверете дали има препятствия или потенциални опасности на работното място и се уверете, че земята е твърда и равна, без очевидни препятствия или други потенциални опасности.
Стартирайте оборудването: Влезте в кабината и закрепете предпазния колан. Стартирайте двигателя, както се изисква от ръководството на оператора, изчакайте оборудването да се загрее (особено в студено време) и наблюдавайте индикатора и алармените системи на таблото за управление, за да гарантирате, че всички системи са нормални.
2. Основна работа на товарачи на колелата
Регулирайте седалката и огледалата: Регулирайте седалката до удобно положение и се уверете, че контролните лостове и педали могат лесно да се управляват. Регулирайте огледалата за обратно виждане и страничните огледала, за да осигурите ясен изглед.
Лост за управление на операцията:
Работен лост на кофата: Използва се за контрол на повдигането и накланянето на кофата. Издърпайте лоста назад, за да повдигнете кофата, натиснете напред, за да спуснете кофата; Натиснете наляво или надясно, за да контролирате наклона на кофата.
Лост за управление на пътуването: Обикновено се поставя от дясната страна на водача за напред и обратно. След като изберете напред или обратна предавка, постепенно стъпвайте на педала на ускорителя, за да контролирате скоростта.
Операция за пътуване:
Старт: Изберете съответната предавка (обикновено 1 -ва или 2 -ра предавка), бавно стъпвайте на педала на ускорителя, започнете леко и избягвайте внезапно ускорение.
Управление: Бавно завъртете волана, за да контролирате кормилното управление, избягвайте остри завои с високи скорости, за да предотвратите преобръщане. Поддържайте стабилната скорост на превозното средство, за да гарантирате, че автомобилът е стабилен.
Операция за зареждане:
Приближавайки се до купчината на материала: Приближете се с купчината на материала с ниска скорост, уверете се, че кофата е стабилна и близо до земята и се подгответе да лопата в материала.
Материал за лопат: Когато кофата контактува с материала, постепенно повдигнете кофата и я наклонете назад, за да лопата нужното количество материал. Уверете се, че кофата е равномерно заредена, за да се избегне ексцентричното натоварване.
Повдигане на лопата: След зареждане повдигнете кофата до подходящата височина на транспортирането, избягвайте да сте твърде високи или твърде ниски, за да поддържате ясно поле на зрително и стабилност.
Преместване и разтоварване: транспортирайте материала до определеното място с ниска скорост, след което бавно понижете кофата, за да разтоварите гладко материала. Когато разтоварвате, уверете се, че кофата е балансирана и не я изхвърля внезапно.
3. Основни точки за безопасна работа
Поддържайте стабилност: Избягвайте шофирането на странични пътища или остри завои на склонове, за да поддържате стабилността на товарача. Когато шофирате на наклон, опитайте се да отидете право нагоре и надолу, за да избегнете риска от преобръщане.
Избягвайте претоварването: Заредете разумно според товарния капацитет на товарача, за да се избегне претоварването. Претоварването ще повлияе на оперативната безопасност, ще увеличи износването на оборудването и ще съкрати експлоатационния живот на оборудването.
Дръжте ясен изглед: По време на товар и транспортиране се уверете, че водачът има добър изглед, особено когато работи в сложни условия на труд или претъпкани зони, бъдете особено внимателни.
Бавна работа: При зареждане и разтоварване винаги работи с ниска скорост и избягвайте внезапно ускорение или спиране. Особено когато шофирате машината близо до купчината на материала, работете леко.
4. Поддръжка и грижи след експлоатация
Чисто оборудване: След работа почистете товарача на колелото, особено кофата, всмукване на въздух и радиатор на двигателя, където прахът и мръсотията лесно се натрупват.
Проверете износване: Проверете дали гумите, кофите, шарнирните точки, хидравличните линии, цилиндрите и други части са повредени, разхлабени или изтичащи.
Зареждането и смажете: Заредете за товарача, ако е необходимо, проверете и попълнете различни смазочни материали, като хидравлично масло и двигателно масло. Дръжте всички точки за смазване добре смазани.
Състояние на оборудването на оборудването: Запазете записи на операцията и състоянието на оборудването, включително времето за работа, състоянието на поддръжката, записите на грешки и др., За да улесните ежедневното управление и поддръжка.
5. Спешно управление
Неизправност на спирачката: незабавно превключете на ниска предавка, използвайте двигателя, за да забавите и спрете бавно; Ако е необходимо, използвайте аварийната спирачка.
Хидравлична повреда на системата: Ако хидравличната система се провали или изтече, спрете операцията незабавно, спрете товарача в безопасно положение и я проверете или поправете.
Аларма за отказ на оборудването: Ако на арматурното табло се появи предупредителен сигнал, незабавно проверете причината за повредата и решете дали да продължите операцията или да го поправите според ситуацията.
Използването на товарачи на колела изисква строго спазване на оперативните процедури, запознаване с различни контролни устройства и функции, добри навици за шофиране, редовна поддръжка и грижи и винаги обръщайте внимание на оперативната безопасност. Разумната употреба и поддръжка може не само да удължи живота на оборудването, но и да подобри ефективността на експлоатацията и да гарантира безопасността на строителната площадка.
Нашата компания участва широко в областта на минните джанти, джантите на мотокара, индустриалните джанти, селскостопанските джанти, други компоненти и гуми на джантата.
По -долу са различните размери на джантите, които нашата компания може да произвежда за различни области:
Размери на инженерните машини: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Размери на добив: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Размерите на мотокари са: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Размерите на индустриалните превозни средства са: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, dw14x24, dw15x24, dw16x26, dw25x26, w14x28, dw15x28, dw25x28
Размерите на селскостопанските машини са: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, w8x18, w9x18, 5.50x20, w7x20, W11X20, W10X24, W12X24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14x28, DW15X28, DW25X28, W14X30, DW16X34, W10X38, DW16X38 8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Нашите продукти имат качество от световна класа.
Време за публикация: Септември 14-2024